W systemach automatyki przemysłowej odpowiednia kontrola warunków pracy szaf sterowniczych ma bezpośredni wpływ na niezawodność urządzeń oraz stabilność całych procesów technologicznych. Regularne monitorowanie kluczowych parametrów pozwala nie tylko wykryć nieprawidłowości na wczesnym etapie, ale także skutecznie zapobiegać awariom wynikającym z przegrzania. Poniżej charakteryzujemy najważniejsze wskaźniki, które warto uwzględnić w systemie nadzoru.
Temperatura wewnętrzna szafy
Podstawowym parametrem wymagającym stałej kontroli jest temperatura wewnątrz obudowy. Wzrost temperatury powyżej wartości dopuszczalnych przez producentów komponentów (najczęściej 35–40°C dla standardowych urządzeń) prowadzi do ich przyspieszonej degradacji i spadku niezawodności.
Co monitorować?
- Średnią temperaturę pracy w ciągu dnia
- Maksymalne wartości temperatury (szczególnie w okresach szczytowych)
- Trendy wzrostowe wskazujące na potencjalne problemy z chłodzeniem
Zalecane jest stosowanie sensorów temperatury zintegrowanych z systemami alarmowymi lub SCADA.
Temperatura otoczenia
Równie istotne jest monitorowanie warunków zewnętrznych, w jakich pracuje szafa sterownicza. Wysoka temperatura otoczenia może znacząco ograniczyć skuteczność systemów chłodzenia i wymagać dostosowania ich wydajności.
Klimatyzatory przemysłowe projektowane są z określonym zakresem pracy – przekroczenie granicznych wartości może prowadzić do spadku ich efektywności lub wyłączenia urządzenia w trybie awaryjnym.
Wilgotność względna
Choć głównym problemem jest temperatura, nadmierna wilgotność również wpływa na pracę szafy. W połączeniu z podwyższoną temperaturą może prowadzić do kondensacji pary wodnej i korozji elementów elektronicznych.
Warto monitorować:
- Wilgotność wewnątrz szafy (powinna być utrzymywana na poziomie poniżej 60%)
- Wilgotność otoczenia, szczególnie w zakładach o zmiennym mikroklimacie
W środowiskach o dużej zmienności parametrów warto stosować klimatyzatory wyposażone w funkcję osuszania powietrza.
Czystość filtrów i stan urządzeń chłodzących
Regularna kontrola stanu filtrów powietrza oraz układów chłodzących (klimatyzatorów, wymienników ciepła) to istotny element prewencji. Zanieczyszczone lub zapchane filtry ograniczają przepływ powietrza, co skutkuje lokalnym przegrzewaniem się podzespołów.
Rekomendacje:
- Wprowadzenie harmonogramu inspekcji filtrów
- Monitoring różnicy temperatury na wlocie i wylocie klimatyzatora
- Sygnalizacja alarmowa w przypadku spadku wydajności chłodzenia
SMARTqube oferuje urządzenia wyposażone w inteligentne systemy diagnostyczne, które automatycznie informują o konieczności czyszczenia lub serwisu.
Pobór prądu przez urządzenia chłodzące
Wzrost poboru prądu przez klimatyzator przemysłowy może świadczyć o jego przeciążeniu, zużyciu elementów mechanicznych lub zmniejszonej wydajności chłodzenia. Wczesna analiza tych sygnałów pozwala zapobiec nagłym awariom urządzenia i planować serwis w sposób kontrolowany.