W projektach z zakresu automatyki przemysłowej nie ma miejsca na przypadek. Każdy komponent, każdy program i każdy przewód musi działać dokładnie tak, jak przewidziano. Dlatego zanim nowy system zostanie uruchomiony w zakładzie, przechodzi serię szczegółowych prób. Wśród nich znajdują się dwa testy akceptacyjne: FAT (Factory Acceptance Test) i SAT (Site Acceptance Test).
Czym jest FAT – test akceptacyjny w warunkach fabrycznych?
FAT to etap, który poprzedza transport i instalację systemu u klienta. Odbywa się zazwyczaj w siedzibie integratora lub producenta systemu automatyki. Jego głównym celem jest weryfikacja zgodności wykonania z dokumentacją techniczną oraz wymaganiami zamawiającego. Na tym etapie testuje się zarówno warstwę sprzętową, jak i programową – bez konieczności podłączania urządzeń do właściwego procesu technologicznego.
Dlaczego to tak istotne? Po pierwsze, błędy wykryte podczas FAT są znacznie tańsze do naprawienia niż po zamontowaniu systemu w zakładzie. Po drugie, to doskonała okazja dla klienta, by zweryfikować nie tylko funkcje, ale także ergonomię, jakość wykonania czy zgodność z normami. W wielu przypadkach to właśnie wtedy zapada decyzja o odbiorze systemu lub o koniecznych korektach.
SAT – czyli sprawdzian w rzeczywistych warunkach pracy
SAT odbywa się już po dostawie i zainstalowaniu systemu u klienta. Jego zadaniem jest potwierdzenie, że system funkcjonuje poprawnie w docelowym środowisku – zarówno od strony technicznej, jak i operacyjnej. W tym momencie integrator pracuje ramię w ramię z zespołem zakładowym, aby uruchomić wszystkie funkcje i przeprowadzić testy z udziałem rzeczywistych sygnałów i urządzeń.
SAT obejmuje m.in. sprawdzenie połączeń, konfigurację komunikacji, testy bezpieczeństwa oraz działanie algorytmów sterowania. To również czas na szkolenie operatorów i dopięcie ostatnich szczegółów. Co ważne – niezaliczony SAT może opóźnić oddanie systemu do użytku lub nawet całkowicie wstrzymać produkcję. Dlatego rzetelne przygotowanie do tego etapu ma realny wpływ na dalszy przebieg inwestycji.
Minimalizacja ryzyka projektowego
Wdrożenie systemu automatyki to złożony projekt techniczny, często kosztujący setki tysięcy złotych. Każdy dzień opóźnienia, każda nieprzewidziana awaria to realne straty – zarówno finansowe, jak i organizacyjne. Testy FAT i SAT pozwalają w kontrolowany sposób „przechwycić” problemy zanim staną się kosztownymi incydentami.
Podczas FAT można wykryć np. niekompatybilność sprzętu, błędy w logice programu PLC, brakujące komponenty czy problemy z panelem HMI. SAT z kolei ujawnia niuanse, które pojawiają się dopiero w realnym środowisku: zakłócenia komunikacyjne, zbyt wolne reakcje systemu, nieintuicyjne interfejsy. Razem tworzą skuteczny filtr bezpieczeństwa przed uruchomieniem produkcji.
W KLIMATYZACJA PRZEMYSŁOWA DLA PROFEJONALISTÓW traktujemy testy akceptacyjne jako realne narzędzie do oceny jakości. Każdy projekt przechodzi przez dokładnie zaplanowany proces weryfikacji – zarówno w naszej siedzibie, jak i w miejscu instalacji. Każdy projekt realizujemy z pełnym zaangażowaniem – od koncepcji, przez montaż, po dokładne testy i uruchomienie w zakładzie.